Cegły z tlenku glinu

Dlaczego warto wybrać nas

Kontrola jakości
Podczas produkcji Kerui stosuje odpowiednio wyrafinowany sprzęt i technologię, aby zapewnić precyzję proporcji proszku, poprawić wytrzymałość i materiały ogniotrwałe produktów ogniotrwałych, zmniejszyć odsetek wadliwych produktów, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości produktu .

Doskonały zespół techniczny
Kerui posiada kompletny zespół techniczny przed sprzedażą i ustandaryzowany proces konsultacji z obsługą klienta, aby zapewnić klientom projektowanie, produkcję, budowę i konserwację całego materiału ogniotrwałego pieca oraz pomóc klientom szybko wybrać odpowiedni plan budowy i konserwacji pieca.

Wsparcie techniczne budowy
Aby zapewnić pełną wydajność materiałów ogniotrwałych i skutecznie poprawić żywotność pieca, bardzo ważny jest dobry projekt konstrukcyjny i wykonanie. Kerui posiada pięć własnych zespołów konstrukcyjnych, zajmujących się budową i konserwacją ponad 100 powszechnie stosowanych używane materiały ogniotrwałe do pieców stalowych, hutnictwa metali nieżelaznych, petrochemii, materiałów budowlanych i innych gałęzi przemysłu.

Obsługa posprzedażna!
Oprócz okresu gwarancji jakości produktu, nasza firma nadal podejmuje obowiązki w zakresie obsługi posprzedażnej i dostarcza odpowiednie produkty, poważnie abyś mógł rozwiązać problem (odpowiednia opłata jest pobierana według kosztu).

Co to są cegły aluminiowe

Cegły z tlenku glinu to rodzaj cegieł ogniotrwałych z tlenku glinu i krzemianu o zawartości tlenku glinu powyżej 48%. Cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wykonana głównie z boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu jako surowca ogniotrwałego, dodawana z innymi proszkami i spoiwami, a następnie mieszana z maszyną do produkcji cegieł ogniotrwałych w celu formowania tłocznego. Po wysuszeniu trafia do wysokotemperaturowego pieca tunelowego i wypala się go na cegły ogniotrwałe. Ze względu na szeroką gamę materiałów ogniotrwałych i stabilne właściwości wysokotemperaturowych cegieł wysokoglinowych, cegły wysokoglinowe są stosowane jako podstawowe materiały w dziedzinie technologii wysokotemperaturowej . Zastosowania obejmują cement, szklane materiały budowlane, hutnictwo żelaza i stali, przemysł petrochemiczny itp.; wysokotemperaturowe piece przemysłowe do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu Występują wyłożenia wielkiego pieca, gorącego wielkiego pieca, nadstawki pieca elektrycznego, wielkiego pieca, pieca pogłosowego i pieca obrotowego.

Zalety cegieł z tlenku glinu

Dobra odporność na wysokie temperatury
Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu wytrzymują spiekanie w wysokiej temperaturze, dlatego są szeroko stosowane w wykładzinach urządzeń przemysłowych o wysokiej temperaturze, kanałach kominowych, dachu pieca, ścianach pieca i innych częściach.

Silna odporność na korozję
Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają dobrą odporność na korozję kwasową i zasadową i nadają się do wymagań ogniotrwałych w środowiskach kwaśnych, zasadowych i obojętnych.

Dobra odporność na zużycie
Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają dobrą odporność na zużycie i radzą sobie ze zużyciem gazów spalinowych o dużej prędkości i cząstek stałych.

Silna odporność na szok termiczny i zimny
Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma dobrą odporność na szok zimny i cieplny i może wytrzymać ostre zmiany temperatury bez pękania.

Rodzaje cegieł z tlenku glinu

Podstawowe cegły aluminiowe
Podstawowe cegły glinowe to te, które składają się głównie z tlenków zasadowych, takich jak tlenek magnezu (mgo) i dolomit (połączenie węglanu wapniowo-magnezowego, camg(co3)2). Materiały takie mają bardzo wysoką temperaturę topnienia i doskonałą odporność na substancje alkaliczne. Zasadowe materiały ogniotrwałe są najczęściej stosowane w zastosowaniach, w których mają kontakt z zasadowymi (alkalicznymi) żużlami, popiołami i gazami. Huty wykorzystują te cegły z tlenku glinu do wyłożenia podstawowego pieca tlenowego (bof) i elektrycznego pieca łukowego (eaf). Środowiska te zawierają zasadowy żużel powstający podczas procesu produkcji stali. Stosowane są także w piecach cementowych.

Cegły z kwasowego tlenku glinu
Cegły z kwasowego tlenku glinu składają się z krzemionki (sio2) lub materiałów bogatych w krzemionkę. Są one zaprojektowane tak, aby wytrzymywały warunki kwaśne i były odporne na korozję powodowaną przez kwaśne żużle i gazy. Kwaśne materiały ogniotrwałe są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu, w których materiały mają kontakt z substancjami kwaśnymi. Kwaśne materiały ogniotrwałe stosuje się do budowy pieców szklarskich, które działają w wysokich temperaturach i w obecności stopionego szkła, które może mieć właściwości kwasowe.

Neutralne cegły z tlenku glinu
Te neutralne cegły z tlenku glinu są również znane jako materiały ogniotrwałe z tlenku glinu. Wykonane są z materiałów o zrównoważonym składzie tlenku glinu (al2o3) i krzemionki (sio2). Mają dobrą odporność na środowisko kwaśne i zasadowe, co czyni je uniwersalnymi do różnych zastosowań. Neutralne materiały ogniotrwałe są stosowane w zastosowaniach obejmujących metale nieżelazne, takie jak aluminium i miedź. Stosowane są w piecach i reaktorach do procesów wytapiania i rafinacji. Te materiały ogniotrwałe są również stosowane w zakładach petrochemicznych, gdzie warunki mogą się różnić w zależności od kwaśności i zasadowości ze względu na charakter przetwarzanych chemikaliów.

Zastosowanie cegieł aluminiowych

Wykładziny pieców i pieców
Cegły z tlenku glinu są szeroko stosowane do wyłożenia ścian i dachów pieców i pieców w branżach takich jak cement, szkło, stal i ceramika. Chronią konstrukcję pieca przed ekstremalnymi temperaturami i zapobiegają utracie ciepła, poprawiając efektywność energetyczną.

Spalarnie i systemy przetwarzania odpadów
Cegły z tlenku glinu są stosowane w spalarniach i zakładach przetwarzania odpadów, aby utrzymać wysokie temperatury i zapobiec uwalnianiu się szkodliwych gazów. Przyczyniają się także do efektywnego spalania materiałów odpadowych.

Elektrownie wytwarzające energię
Cegły z tlenku glinu odgrywają kluczową rolę w elektrowniach, szczególnie w kotłach i komorach spalania. Wytrzymują intensywne ciepło powstające podczas spalania i chronią konstrukcję kotła.

Odlewnie i obróbka metali
Cegły z tlenku glinu są stosowane w piecach odlewniczych i procesach obróbki metali w celu utrzymania wysokich temperatur i zapobiegania utracie ciepła. Przyczyniają się do wydajnego topienia i kształtowania metalu.

Przetwarzanie chemiczne i rafinacja
Cegły z tlenku glinu są stosowane w zbiornikach i reaktorach do obróbki chemicznej, aby wytrzymać wysokie temperatury i żrące chemikalia. Chronią ścianki naczyń oraz zapewniają bezpieczne i efektywne reakcje chemiczne.

Jakie są właściwości cegieł aluminiowych

Wysoka ogniotrwałość

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wysoką temperaturę ogniotrwałą, dzięki czemu mogą wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury bez znaczących deformacji lub uszkodzeń konstrukcyjnych.

Doskonała stabilność termiczna

Cegły te charakteryzują się doskonałą stabilnością termiczną, co oznacza, że mogą zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne nawet przy długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury.

Dobra przewodność cieplna

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają stosunkowo wysoką przewodność cieplną, co pozwala im skutecznie przenosić i rozprowadzać ciepło w konstrukcjach ogniotrwałych.

Niska rozszerzalność cieplna

Zwykle mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co minimalizuje ryzyko pękania lub odpryskiwania podczas cykli termicznych.

Silna odporność chemiczna

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu są odporne na środowisko kwaśne i zasadowe. Są odporne na korozyjne działanie stopionych metali, żużli i gazów.

Niska porowatość

Cegły te charakteryzują się niską porowatością, co przyczynia się do ich dużej gęstości i zwiększonej odporności na przenikanie cieczy i gazów.

Jak wybrać cegły z tlenku glinu

Zawartość tlenku glinu
Pierwszym i najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest zawartość tlenku glinu w cegle. Klasyfikuje się je na podstawie zawartości procentowej tlenku glinu (Al2O3). Zazwyczaj cegły o wyższej zawartości tlenku glinu wytrzymują wyższe temperatury i mają lepszą odporność na szok termiczny. Typowe gatunki obejmują: Cegły z tlenku glinu 45%: Odpowiednie do zastosowań ogólnych przy umiarkowanych temperaturach. Cegły z tlenku glinu 60%: Idealne do bardziej wymagających środowisk, zapewniające lepszą odporność na żużel i korozję chemiczną.70-85% Cegły z tlenku glinu: Najlepsze do do zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach, oferując doskonałą wytrzymałość i trwałość. Wybór odpowiedniej zawartości tlenku glinu zależy od konkretnych potrzeb danego zastosowania. Wyższa zawartość tlenku glinu zazwyczaj przekłada się na lepszą wydajność, ale wiąże się z wyższymi kosztami.

Krnąbrność
Ogniotrwałość, czyli zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur bez topienia i odkształcania, jest czynnikiem krytycznym. Wysokiej jakości cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają zazwyczaj ogniotrwałość 1750 stopni lub wyższą. Ważne jest, aby wybrać cegły o odpowiedniej klasie ogniotrwałości, aby mieć pewność, że poradzą sobie z temperaturami roboczymi sprzętu.

Odporność na szok termiczny
Odporność na szok termiczny odnosi się do zdolności materiału do wytrzymywania szybkich zmian temperatury bez pękania i pękania. W wielu obiektach przemysłowych, takich jak piece, cegły poddawane są częstym cyklom ogrzewania i chłodzenia. Wysokiej jakości cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości tlenku glinu powinna charakteryzować się doskonałą odpornością na szok termiczny, aby zapobiec przedwczesnym uszkodzeniom.

Gęstość nasypowa i porowatość
Gęstość nasypowa i porowatość są kluczowymi wskaźnikami trwałości cegły i przewodności cieplnej. Wysoka gęstość nasypowa ogólnie oznacza wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na żużel i erozję. Z drugiej strony niższa porowatość zapewnia lepszą odporność na ataki chemiczne i zmniejsza prawdopodobieństwo, że cegła wchłonie szkodliwe substancje. Wybierając cegłę szamotową o wysokiej zawartości tlenku glinu, sprawdź specyfikacje producenta dotyczące gęstości nasypowej i porowatości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania Twojego zastosowania . Zazwyczaj dobrej jakości cegła szamotowa o wysokiej zawartości tlenku glinu powinna mieć gęstość nasypową około 2,3-3,0 g/cm3 i niską porowatość, najlepiej poniżej 20%.

Proces cegieł z tlenku glinu

Surowce cegieł z tlenku glinu
Każda partia surowców musi posiadać gwarancję na produkt oraz trzy badania próbek według wskaźników znajdujących się na gwarancji: badanie wskaźnikowe, badanie właściwości fizyko-chemicznych, badanie spalania w piecu ponownie rozpalonym, kwalifikowane przed wprowadzeniem do produkcji, muszą zostać przeprowadzone przed wprowadzeniem do produkcji. Proces wtórnego wytrawiania i absorpcji żelaza sprawia, że jakość surowców osiąga najlepsze warunki do produkcji wyrobów ogniotrwałych.

Mieszanie cegieł z tlenku glinu
Personel przygotowujący surowce powinien być formułowany ściśle zgodnie z wymaganiami dotyczącymi współczynnika procesu sformułowanymi przez dział techniczny. Podczas procesu przygotowania należy przeprowadzić dokładne ważenie i wymieszać na czas. Specyficzna operacja jest następująca: drobny proszek o wielkości mniejszej niż 100 mesh należy najpierw wymieszać i dwukrotnie przepuścić przez sito o oczkach 24 mesh. Po zaparzeniu spoiwa należy je zasilać napięciem przez ponad 24 godziny. Łączny czas mieszania nie powinien być krótszy niż 20 minut. W ciągu dnia, aby uniknąć pozostałego wymieszania i zadbać o czystość miejsca, aby zapewnić czystość surowców.

Formowanie i kontrola
Metodę formowania przyjętą w procesie formowania należy sformułować zgodnie ze strukturą produktu, ale niezależnie od przyjętej metody formowania, szczególną uwagę należy zwrócić na strukturę produktu podczas procesu instalacji formy. Pierwszy półprodukt powstały w procesie formowania musi być. Po pozytywnym wyniku kontroli można kontynuować produkcję, a na wszystkich półproduktach należy oznaczyć model produktu, masę netto i datę produkcji. Etykieta powinna być przejrzysta, co umożliwi dalszą kontrolę jakości. Jednocześnie operator musi przeprowadzać samokontrolę i kompletację oraz aktywnie odrzucać wadliwe produkty. Inspektor jakości powinien sprawdzić to jeden po drugim zgodnie z rozmiarem rysunków, aby upewnić się, że rozmiar jest prawidłowy.

Cegły gliniane prasowane na sucho
Po przejściu kontroli półprodukty należy pozostawić do wyschnięcia w wyznaczonym miejscu na 2-3 dni przed wprowadzeniem do suszarni. W suszarni. Najpierw suszy się go w niskiej temperaturze około 25-30 stopnia przez 3-5 dni, a następnie przenosi do wysokiej temperatury 50-65 stopnia w celu wymuszonego suszenia przez {{5 }} dni. Podczas całego procesu suszenia operator powinien zachować ostrożność. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć występowania brakujących narożników w półproduktach. Jednocześnie operator powinien wypełnić protokół suchy i wskazać datę produkcji, aby wypalanie mogło przebiegać sprawnie.

Wypalanie cegieł z tlenku glinu
Operatorzy pieca muszą ściśle przestrzegać krzywej wypalania ustalonej przez dział techniczny podczas procesu wypalania. Ponieważ różnica temperatur wypalania cegieł jest niewielka, należy dokonać regulacji temperatury zgodnie z danymi z automatycznego testera. W trakcie wypalania operator powinien wypełnić zapis rzeczywistego wzrostu temperatury. Podczas załadunku pieca należy obchodzić się z nim ostrożnie, ograniczać szkody spowodowane przez człowieka i pomagać odpowiedniemu personelowi w wypełnieniu przejrzystej listy pieca i listy pieca. Staraj się ukończyć wypalanie produktów z palników ceramicznych na czas i w odpowiedniej jakości.

Pakowanie i wysyłka
Gotowy produkt należy terminowo zapakować przy założeniu, że wszystkie badania zostały zaliczone, a ilość spełnia wymogi określonej liczby kontraktów. Dział zaopatrzenia zapewni z wyprzedzeniem odpowiednie pudełka do pakowania i wypełnienia zgodnie z wymaganiami użytkowników i dostarczy je zgodnie z terminem dostawy określonym w umowie. W procesie wysyłki należy go przeprowadzić ściśle zgodnie z procedurami dostawy i wydać odpowiednie procedury oraz arkusze raportów z testów wskaźników fizycznych i chemicznych produktu oraz certyfikację produktu.

Jak efektywnie używać cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu

01/

Właściwy dobór do aplikacji
Pierwszym krokiem w efektywnym wykorzystaniu cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wybór odpowiedniego typu do konkretnego zastosowania. Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu są dostępne w różnych gatunkach, a zawartość tlenku glinu waha się od 45% do ponad 85%. Wybór cegły powinien opierać się na warunkach pracy, takich jak temperatura, narażenie chemiczne i naprężenia mechaniczne.45-60% Cegły z tlenku glinu: najlepsze do zastosowań w umiarkowanych temperaturach, takich jak okładziny wtórne lub w obszarach o mniejszym narażeniu na działanie środków chemicznych.

02/

Prawidłowe techniki instalacji
Instalacja odgrywa kluczową rolę w działaniu cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu. Nieprawidłowy montaż może prowadzić do powstania szczelin, niewspółosiowości i nierównomiernego nagrzewania, co może spowodować przedwczesną awarię lub zmniejszenie wydajności cegieł. Układanie wstępne i cięcie: Przed montażem cegły należy wstępnie ułożyć, aby sprawdzić wyrównanie i dopasowanie rozmiaru. Pomaga to zminimalizować szczeliny i zapewnić ścisłe dopasowanie.

03/

Regularna konserwacja i przeglądy
Nawet najlepszej jakości cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu wymagają regularnej konserwacji, aby działały skutecznie. Regularna inspekcja pomaga wykryć wczesne oznaki zużycia, takie jak pęknięcia, odpryski lub erozja, co pozwala na terminową naprawę lub wymianę. Rutynowe kontrole: Regularnie sprawdzaj mur pod kątem widocznych uszkodzeń. Szczególną uwagę należy zwrócić na obszary narażone na działanie najwyższych temperatur i ataków chemicznych.

04/

Optymalizacja warunków pracy
Aby efektywnie wykorzystać cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, należy dokładnie kontrolować warunki pracy, takie jak temperatura i narażenie na działanie substancji chemicznych. Kontrola temperatury: Unikaj wystawiania cegieł na działanie temperatur przekraczających ich znamionową pojemność. Przegrzanie może powodować rozszerzalność cieplną i pękanie, co prowadzi do przedwczesnej awarii. Narażenie chemiczne: Minimalizuj narażenie na żrące chemikalia, stosując powłoki ochronne lub bariery. W środowiskach, w których nie da się uniknąć narażenia chemicznego, należy wybierać cegły o zwiększonej odporności chemicznej.

Nasza fabryka

Kerui Refractory stało się obecnie jednym z potężnych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami ogniotrwałymi zajmującymi się badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą produktów ogniotrwałych, a zastosowania jej produktów obejmują zastosowanie materiałów ogniotrwałych w piecach wysokotemperaturowych i sprzęcie w metalurgii, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych, energia elektryczna, przemysł wojskowy, metale nieżelazne, przemysł węglowy i inne gałęzie przemysłu. Kerui Refractory produkuje rocznie 150 000 ton wyrobów spiekanych i 100 000 ton niekształtowanych materiałów ogniotrwałych. Firma posiada cztery zakłady produkujące cegły ciężkie, cegły lekkie, cegły niekształtowane i cegły stapiane.

Certyfikaty

Często zadawane pytania

P: Jakie są dostępne rodzaje cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu?

Odp.: Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są klasyfikowane na podstawie zawartości tlenku glinu, zwykle w zakresie od 48% do 99%. Typowe typy obejmują cegły standardowe, superwytrzymałe, wysokowytrzymałe i specjalne o wysokiej zawartości tlenku glinu, każdy odpowiedni do określonych zastosowań w oparciu o zawartość tlenku glinu i dodatki.

P: W jaki sposób produkowane są cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu?

Odp.: Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu produkowane są poprzez mieszanie surowców, takich jak kalcynowany tlenek glinu, glina i inne dodatki, nadawanie im odpowiedniego kształtu i wypalanie w wysokich temperaturach w piecach. Proces wypalania zapewnia cegle osiągnięcie pożądanych właściwości, takich jak wysoka ogniotrwałość i wytrzymałość.

P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu do danego zastosowania?

Odp.: Na wybór tych cegieł wpływa kilka czynników, w tym temperatura robocza, środowisko chemiczne, cykle termiczne, naprężenia mechaniczne i pożądana żywotność. Niezbędne jest skonsultowanie się z ekspertami w dziedzinie materiałów ogniotrwałych, aby określić najbardziej odpowiedni skład i projekt cegły dla konkretnych wymagań.

P: W jaki sposób można przedłużyć żywotność cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu?

Odp.: Właściwy montaż, regularne kontrole i praktyki konserwacyjne, takie jak łatanie uszkodzonych obszarów, naprawianie pęknięć i nakładanie powłok ochronnych, mogą wydłużyć żywotność tych cegieł. Ponadto wybór odpowiedniej jakości cegły i projektu odpowiadającego wymaganiom zastosowania ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji trwałości.

P: Czy cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu można poddać recyklingowi lub ponownie wykorzystać?

Odpowiedź: Tak, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu można poddać recyklingowi lub ponownie wykorzystać, pod warunkiem, że nie są poważnie uszkodzone lub zanieczyszczone. Opcje recyklingu obejmują kruszenie zużytych cegieł w celu wytworzenia kruszywa do produkcji nowych cegieł lub wykorzystanie ich jako materiału wypełniającego w projektach budowlanych.

P: Co powoduje nadmiar tlenku glinu w cegłach?

Odp.: Tlenek glinu nadaje ziemi plastyczność, dzięki czemu można ją formować. Jeśli jest ich nadmiar, surowe cegły kurczą się i wypaczają podczas suszenia i wypalania. Kwaśne materiały ogniotrwałe obejmują substancje takie jak tlenek cyrkonu (ZrO2), tlenek glinu (Al2O3), krzemionka (SiO2) i cegły ogniotrwałe z gliny szamotowej.

P: Co robi tlenek glinu w cegłach?

Odp.: Nadmiar krzemionki powoduje, że cegły stają się kruche. Dobra ziemia ceglana powinna zawierać 20 – 30% tlenku glinu. Tlenek glinu nadaje ziemi plastyczność, dzięki czemu można ją formować. Jeżeli jest jej nadmiar, surowa cegła kurczy się i zawija podczas suszenia i wypalania.

P: Jakie są właściwości cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu?

Odp.: Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają doskonałe właściwości, takie jak wysoka odporność na temperaturę, duża odporność na korozję i zużycie, duża gęstość nasypowa, niska zawartość żelaza itp. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są szeroko stosowane w górnictwie, metalurgii, cementu, przemyśle chemicznym, rafineryjnym i ogniotrwałym.

P: Jakie są wady tlenku glinu?

Odp.: Tlenek glinu ma kilka cech wspólnych z innymi polikrystalicznymi materiałami ceramicznymi, takimi jak umiarkowana odporność na rozciąganie i zginanie oraz kruche pękanie, co jest główną wadą właściwości mechanicznych tlenku glinu.

P: Czy tlenek glinu ma wysoką twardość?

Odp.: Twardość: tlenek glinu wynosi 9 w skali Mohsa. Nie można go zarysować niczym o niższej twardości, dlatego tlenek glinu może zostać uszkodzony tylko przez nieliczne materiały, w tym diament. Wytrzymałość na ściskanie: Jest to wytrzymałość tlenku glinu, która może osiągnąć 3000 (Mpa), czyli wartość, która może przekroczyć wartość tlenku cyrkonu.

P: Jaki powinien być procent tlenku glinu w dobrej ziemi ceglanej?

Odp.: Około 20% do 30%
Dobra ziemia ceglana powinna zawierać około 20% do 30% tlenku glinu. Odpowiada za plastyczność charakterystyczną dla ziemi, która ma znaczenie w operacjach formowania. Jeśli występuje w nadmiarze, surowa cegła kurczy się i wypacza podczas suszenia.

P: Jak wytwarza się cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu?

P: Jak powstają cegły z tlenku glinu?

Odp.: Materiały ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu produkowane są z boksytu, naturalnie występującego materiału zawierającego wodorotlenek glinu (Al[OH]3) i glinki kaolinitowe. Surowce te są prażone w celu wytworzenia mieszaniny syntetycznego tlenku glinu i mulitu (minerał glinokrzemianowy o wzorze chemicznym 3Al2O3 · 2SiO2).

P: Dlaczego cement o wysokiej zawartości tlenku glinu nie może być stosowany konstrukcyjnie?

Odp.: Dlaczego cement o wysokiej zawartości tlenku glinu nie może być stosowany konstrukcyjnie? Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu posiada takie właściwości, jak wysoka wytrzymałość wczesna, szybkie utwardzanie nawet w niskiej temperaturze i odporność na atak siarczanów. Jednak konwersja HAC sprawiła, że nie nadawał się on do zastosowań konstrukcyjnych ze względu na stopniową utratę wytrzymałości.

P: Co się dzieje, gdy powoduje nadmiar tlenku glinu w cegle?

P: Jaka jest przewodność cieplna cegieł z tlenku glinu?

Odp.: Na przykład przewodność cieplna cegły kompozytowej tlenek glinu i węgla przy termoparze h2 wynosi 17,01 W/(m·K) w temperaturze ogrzewania 500 stopni, 11,35 W/(m·K) przy 850 stopniach, 12,27 W/(m · K) przy 1200 stopniach, 12,94 W/(m·K) przy 1500 stopniach.

P: Która z poniższych cech jest najważniejszą cechą tlenku glinu w ziemi ceglanej?

Odp.: Dobra ziemia ceglana powinna zawierać około 20% do 30% tlenku glinu. Odpowiada za plastyczność charakterystyczną dla ziemi, która ma znaczenie w operacjach formowania. Jeśli występuje w nadmiarze, surowa cegła kurczy się i wypacza podczas suszenia.

P: Co się dzieje, gdy powoduje nadmiar tlenku glinu w cegle?

P: Jak wytwarza się cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu?

Odp.: Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu produkowane są poprzez mieszanie surowców, takich jak kalcynowany tlenek glinu, glina i inne dodatki, nadawanie im odpowiedniego kształtu i wypalanie w wysokich temperaturach w piecach. Kwaśne materiały ogniotrwałe obejmują substancje takie jak tlenek cyrkonu (ZrO2), tlenek glinu (Al2O3) ), krzemionkę (SiO2) i cegły szamotowe.

P: Do czego służą cegły z tlenku glinu?

Odp.: W zależności od swoistych cech, cegły z tlenku glinu są używane do wykładania różnych urządzeń, takich jak wielkie piece; Piece na gorąco; Cementownie; Szklany piec zbiornikowy; Piec garnkowy; Anodowy piec do pieczenia; Petrochemia; nawozy; Kotły; Piece koksownicze; Chochle do gorącego metalu itp.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców cegieł z tlenku glinu w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu tanich cegieł z tlenku glinu na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie nasze produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.