Brakujące narożniki lub brakujące krawędzie są obliczane na podstawie sumy trzech stron wady (patrz rysunek poniżej).
Złamane rogi
Połamane żebra
Ⅳ.Wykrywanie pęknięć
1. Do sprawdzenia pęknięcia użyj stalowej linijki o podziałce 0,5 mm i drutu stalowego o średnicy równej szerokości pęknięcia (np. 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Sprawdź pęknięcie, stalowy drut naturalnie włożony w najszerszą część pęknięcia, ale nie należy go wkładać do widocznych cząstek gołym okiem. Dopóki drut stalowy 0.25mm nie może być wprowadzony w pęknięcie, jego szerokość z<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. Pęknięcie nie jest proste, można je zmierzyć liczbą odcinków linii. Suma długości każdego odcinka linii jest całkowitą długością pęknięcia. Pęknięcie z przerwą pośrodku i odległością przerwy powyżej 5mm (wliczając pęknięcie bez ograniczeń), czyli 1 pęknięcie. Długość obliczeń łączonych, z wyjątkiem kierunku poprzecznego i równoległego pęknięcia.
4. W poprzek pryzmatu pęknięcia, z wyjątkiem szczególnych przepisów, oblicza się zgodnie z długością ciągłą. 1 pęknięcie w poprzek powierzchni roboczej i jednocześnie powierzchni niepracującej, oceniane są przez powierzchnię roboczą. W narożu w poprzek dwóch zębów pęknięcia, o ile nie przekracza zakresu wartości określonych w brakującym narożu, nie obliczonych przez oba zęby. Dopóki pęknięcie nie jest ograniczone w standardowych przepisach, wszystkie nie podlegają ograniczeniom na wszystkich zębach i nie są sprawdzane.
V. Kontrola zniekształceń
1. Kontrola skręcania stoperem wykonanym z blachy. Szerokość linijki wynosi 10mm, a grubość jest o 0,1mm większa od dopuszczalnego limitu określonego w normie (na przykład: 1,6, 2,1, 2,6, 3,1, 3,6 mm itd.).
2. Podczas sprawdzania zniekształceń należy położyć badaną powierzchnię produktu na talerzu (powierzchnia talerza powinna być większa niż sprawdzana powierzchnia produktu) i zachować naturalną gładkość. Następnie wsunąć korek płynnie po powierzchni płytki w maksymalną szczelinę pomiędzy płytą a produktem, a głębokość wsunięcia korka nie przekracza 10mm.
3. Sprawdź wcięcie metodą skręcania.
VI. Kontrola pochylenia płaszczyzny końcowej
1. Do kontroli pochylenia płaszczyzny końcowej należy użyć stalowej linijki kątowej o długości boku 220mmx220mm oraz metalowego stopera o szerokości 5mm i grubości 0,1mm większej niż dopuszczalna granica określona w standard (np. przy sprawdzaniu pochylenia płaszczyzny końcowej 2,0 mm należy użyć stopera o grubości 2,1 mm).
2. Sprawdź jedną stronę prostokątnej stalowej linijki i wzdłużną powierzchnię produktu w bliskim kontakcie, jednocześnie zbliżając drugą stronę prostokątnej stalowej linijki do końca, a następnie włóż zatyczkę wzdłuż szczeliny utworzonej między stalowa linijka pod kątem prostym i końcówka gładko, aby zapewnić, że korek nie może być włożony jako kwalifikowany.
VII. Kontrola korozji żużla
1. Tak długo Ze względu na inne zanieczyszczenia i zmiany chemiczne powierzchni produktu, tak że erozja powierzchni produktu i odbarwienie stopu, łącznie określane jako korozja żużla.
2. Po obróbce i wygładzeniu brak znaczących wżerów i erozji produktu, nie do korozji żużlowej.
VIII. Kontrola kęsów ceglanych
1. Dopóki te same surowce, ten sam proces wytwarzania produktów, po wypaleniu wygląd koloru i normalna produkcja produktów znacznie się różnią, rozszerzanie i kurczenie wielkości nie wystarcza, cząstki otwarte w przekroju znacznie i stale otwarte , należy sprawdzić wypalanie produktów.
2. Ustalenie kęsów cegieł do identyfikacji właściwości fizycznych ma pierwszeństwo.
3. Kęsy cegieł należy traktować jako produkty niespełniające norm.
IX. Inspekcja sekcji
1. O ile produkty z powodu formowania warstwowych i przekrojowych szczelin w tkance laminarnej, czyli na odcinku warstwy pękają. Przekrój produktu za pomocą młotka i stalowego dłuta w kierunku długości prostopadłej do produktu tworząc powierzchnię docisku do podjęcia. Oględziny pęknięcia uwarstwienia profili przeprowadza się zgodnie z niniejszym rozdziałem IV.
2. Ponieważ produkt z powodu wypalenia i znacznych miejscowych przebarwień, takich jak czarno-czerwone itp., czyli czarne lub czerwone serce. Czy czarne lub czerwone serce produktu jest oceniane jako niespełniające normy (Al2O3 większe lub równe 75 procent cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu z powodu wysokiej temperatury spowodowanej przez czarne serce, z wyjątkiem).
X. Kontrola powierzchni roboczej i powierzchni niepracującej
1. Tak długo, jak rysunki wskazują powierzchnię roboczą produktu, wszystko zgodnie ze standardową kontrolą powierzchni roboczej. Nie określono w powierzchni roboczej wszystkich kontroli powierzchni niepracujących.
2. Narożniki połączone z powierzchnią roboczą, wszystko zgodnie z przepisami kontroli powierzchni roboczej.
